Принцип процеса брушења цилиндра за гравуре: брушење (процес брушења точка) постиже процес прераде кроз релативно кретање површине брусника и површине радног котача. Његов јелински механизам је тај што када абразивне честице на површини брушења дођу у контакт са површином радног комада, ротација брушеног точка ствара релативну брзину. Ова релативна брзина узрокује да се абразивне честице обављају задивљене сечење и брушење на површини радног комада, постизање ефекта обраде. Гриндинг точак, као активно тело, не само преноси снагу и енергију, већ и истовремено врши и функције сечења, брушења и полирања. Овај процес осигурава прецизну обраду и висококвалитетну површину површине радног комада.
Шема процеса брушења брусног кола 1
Процес мљевења котача Диаграм 2
Принцип рада брушења: Процес брушења бакра, цилиндар за ротографску штампу, брусни точак може се поделити у три фазе: клизање, орање и сечење, односно сечење, брушење и полирање.
1. Утицај прилагођавања параметара процеса брушења на површинску храпавост и квалитет: 1. Утицај брзине ротације радног комада на површинску храпавост и квалитет радног комада: Када остали други услови остану непромењени, јер се брзина ротације радног места повећава, јер се брзина ротације радног ротације повећава Површина постаје дужа, а квалитет површине радног комада опада.
2 Утицај брзине ротације точкова на површинску храпавост и квалитет: Када остали услови остану непромењени, јер се повећава брзина ротације колута, повећава се брзина котача, а ефекти се сечење и полирање повећавају и побољшава се квалитет површине.
3. УТИЦАЈ ГРАНЦИЈСКОГ ТОТИВА ТРИТА на површинску храпавост и квалитет радног дела: Када остали услови остану непромењени, јер повећава притисак брусилице, повећава се притисак точка, а ефекти се сечење и полирање се повећава, а површински квалитет радног дела се побољшава.
4. Утицај брзине кретања брусног кола на храпавост и квалитет површине радног предмета:
Када остали услови остану непромењени, како се бочна брзина кретања брусног точка повећава, сила резања се смањује и квалитет површине радног предмета опада.
Однос између брзине ротације и храпавости површине у процесу брушења, односно утицаја брзине ротације брусног кола и радног предмета на храпавост површине радног предмета, сумирано је на следећи начин: 1. Што је већа брзина ротације брусног комада. брусни точак, што више абразивних зрна пролази кроз брушену површину у јединици времена, а самим тим и мања је вредност храпавости површине радног предмета. Истовремено, што је већа брзина ротације брусног точка, већа је вероватноћа да ће брзина ширења пластичне деформације површинског метала бити већа од брзине резања, а материјал радног предмета неће имати времена да се деформише , што резултира смањењем пластичне деформације површинског метала, а такође ће се смањити и вредност храпавости површине за брушење. 2. Ефекат брзине ротације радног предмета на храпавост површине је управо супротан ефекту брзине брусног кола. Када се брзина ротације радног комада повећава, број абразивних зрна која пролазе кроз површину тла у јединици времена се смањује, а вредност храпавости површине ће се повећати. 3. Бочна брзина кретања брусног точка се смањује, а број пута који се сваки део површине радног предмета више пута бруси брусним точком се повећава, а вредност храпавости брушене површине ће се смањити. Напротив, вредност храпавости површине тла ће се повећати. Контрола квалитета површине радног комада и принцип рада брусног точка: 1. Зрнца песка у брусном точку су насумично распоређена, неуједначена и неуједначена и могу се видети као хиљаде оштрих ножева. Током брушења, резна ивица се непрекидно мења и постаје тупа. Затупљен точак за млевење наставља да меље јер сила брушења наставља да расте. Када сила брушења премаши силу везивања везива, абразивна зрна ће аутоматски отпасти. Ово се назива "самоодвајање" брусног точка; процес брушења брусног кола је да се овај процес понови. 2. Сваки део површине радног предмета се више пута бруси брусним точком. Угао и смер огреботина узрокованих брусним точком по јединици површине су правилни, а величина и дубина огреботина су насумични и не могу се прецизно измерити. 3. Број клизних и клизних сила по јединици површине радног предмета директно утиче на храпавост радног предмета и квалитет распореда. Број клизања је пропорционалан клизним линијама формираним на распореду и обрнуто пропорционалан храпавости; сила клизања је пропорционална храпавости. Површинска храпавост радних предмета на бази челика је пропорционална храпавости превлаке након галванизације. 4. Број трења клизања и сила клизања по јединици површине радног комада могу се контролисати подешавањем процеса брушења.